La méthode Kanban : un tableau blanc ? Oui, mais pas seulement…
Si pour vous la méthodologie KANBAN rime avec des étiquettes dans des colonnes sur un tableau blanc, vous êtes sur la bonne voie, mais ce n’est pas encore tout à fait ça.
Découvrons plus en détail cette méthode
La méthode KANBAN a été créée à l’origine dans les 70 au Japon dans l’industrie automobile. Kanban signifie « enseigne » ou encore « étiquette ». Cette méthode était au départ une méthode dédiée à la gestion des stocks. Une gestion de stock particulière basée sur de la production « sur demande » et qui évite donc d’avoir à posséder un stock de sécurité.
L’objectif principal de KANBAN est de réduire au maximum le temps écoulé entre la demande et la réponse à cette demande.
Comment fonctionne la méthode KANBAN ?
Kanban est un système à flux tiré (à la différence du système à flux poussé).
Un système à flux tiré repose sur le fait que le seul déclencheur de la mise en route de la production est l’arrivée d’une demande client (une demande provenant de l’extérieur).
En ingénierie logicielle, cela signifie que lorsque la story 1 est émise : « Développer le formulaire d’inscription« , les développements sont alors lancés.
Kanban implique par conséquent, que la définition des besoins en amont doit être suffisamment précise et détaillée pour que le poste aval produise exactement ce qui a été demandé, ni plus ni moins, sans aucun gâchis.
Le flux de demandes sont affichés dans un tableau. Ce qui rend la méthode visuelle.
Cette méthode repose sur un système d’étiquettes ou de cartes appelées Kanbans. Chaque Kanban représente une commande du client.
Les demandes sont affichées dans un tableau avec différentes colonnes qui représentent les multiples états de production du produit demandé ou encore de la user story. Cela pourrait se traduire par :
- Non commencé,
- En cours de développement,
- En cours de test,
- En production etc.
Quand la story 1 arrive dans la colonne « Non commencé » cela signifie qu’elle est à réaliser. Les colonnes « En cours de développement » et « En cours de test » sont les phases de production. Arrivée dans la colonne « En production », la story est livrée au client (au demandeur). Ainsi il n’y a pas besoin de stock de sécurité.
Le sens de la transmission de l’information (des étiquettes) est toujours de gauche à droite.
Résumé de la méthode KANBAN
KANBAN c’est donc :
- Kanban signifie étiquette en japonais,
- Créée au Japon dans le secteur de l’automobile (chez Toyota),
- Une méthode de gestion des stocks qui produit seulement sur demande (comme lorsque vous commandez un café dans un bar, le café sera coulé au moment où vous le commanderez et pas avant),
- Une production juste à « temps » qui évite le gaspillage et le gâchis.
- Permet d’équilibrer la production et la demande.
Les 4 principes de la méthode KANBAN
- Diminuer les coûts de production,
- Eviter la surproduction et donc le gaspillage,
- Réduire les délais de production,
- Atteindre la meilleure qualité possible dans la production.
Cette méthode est par conséquent plus adaptée à des projets simples. Pour des projets plus complexes, il serait plus pertinent de choisir d’autres méthodes agiles, tel que la méthode Scrum par exemple.
Découvrez-en plus sur la méthode KANBAN avec notre article sur les avantages et limites de la méthode KANBAN.
